菲律宾欧博机械公司——张庆伟
设计制图里一个错误的数据可以导致一大堆物料的浪费；电脑应用中因为未备份，可以使几个通宵的心血白费；一台不合格产品出厂 ，致使企业丧失良好的信誉，这就是细节的重要。我们技术研发人员 ，更要加强细节观念。将细节决定成败的理念引入实际工作中。从细节入手，在细节中挖掘潜力，以认真的态度做好工作中的每一件小事，只有这样，才能在每一个平凡的岗位上发挥最大的作用，只有这样，才能为我们企业创造出更大的经济效益。
小事不能小看，细节方显魅力。以认真的态度做好工作岗位上的每一件小事 ，只有小事做好了，才能在平凡的岗位上创造出最大价值 。“以管窥豹 ，可见一斑” 。
在我们机械设计加工制造中 ，同样如此，不因细小而不为，否则结果就是损失。
在一次的工装制造中，一个步骤为2.8mX1.8m,厚度为40mm的平台铣平面，按照惯例工艺中写到“平台两端处夹紧，Ø40立铣刀铣平面 ，表面粗糙度3.2。”工人师傅加工了一遍又一遍 ，最后带着汹汹火气走到技术部 ：“加工的平台弯曲的厉害 ，已经铣掉了15mm了，铣的面还是中间凸，两端底 ，高度差1.2mm”。我们打技术部到现场卸掉夹紧螺栓时，钢板的铣面中间凹两边高。通过分析是工人师傅夹紧位置不当，形成了扭转力，中间凸起，导致钢板达不到工装刚度要求而报废 。此次事故，由于设计部没注重细节，惯例认为此次加工简单，便没有具体要求夹紧位置，导致此次加工件报废 ，公司直接损失3000多元。想想结果，想想原因，得出要注重细节，不因细小而不为。
与日本人的认真 、精细比较起来，中国确实有大而化之 、马马虎虎的毛病，以致于社会上"差不多"先生比比皆是，好像、几乎、似乎 、将近、大约、大体、大致 、大概、大概其等等，成了"差不多"先生的常用词。就在这些词汇一再使用的同时 ，生产线上的次品出来了，事故也就频频发生了，社会上违章犯纪不讲原则的事情也是屡禁不止 。
与"差不多"、"大概其"的观念相应的 ，是人们都想做大事，而不愿意或者不屑于做小事。但事实上，正如汪中求先生在《细节决定成败》一书所说的："芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况总还只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮 ，但这就是工作 ，是生活 ，是成就大事的不可缺少的基矗"
注重细节不对个人重要 ，对公司同样重要。从小而看，拖拉机有五六千个零部件，要几十个工厂进行生产协作 。从大而观，美国的"阿波罗"飞船 ，由成百上千、乃至上万、数百万的零部件所组成 ，需要二万多个单位共同协作完成 。于是个人组成了集体 ，集体组成了单位 ，多个单位组成了一个系统。那么整个系统怎样才能有条不紊的运行 ，确保生产出优质的产品呢？每个公司制定了自己的生产技术标准和公司管理标准，对公司来说这些标准就是细节。忽视生产技术标准便会生产出劣质零件 ，用了劣质零件就出现了劣质机器 ，小处看直接影响了公司效益，也影响了公司名誉，大处看是威胁人们生命安全的定时炸弹；忽视管理标准就会出现人员分工混乱 ，生产力止步不前。正所谓"失之毫厘 ，谬以千里" 。公司是由无数个细节结合起来的统一体，当忽视任何一个细节时，我们得到结果也会不堪设想。
"泰山不拒细壤 ，故能成其高;江海不择细流 ，故能就其深。"所以，大礼不辞小让 ，细节决定成败 。在中国 ，想做大事的人很多，但愿意把小事做细的人很少;我们不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者;决不缺少各类管理规章制度，缺少的是规章条款不折不扣的执行 。我们必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病 ，提倡注重细节 、把小事做细。
